機器視覺是人工智能正在快速發(fā)展的一個分支。簡單說來，機器視覺就是在工業(yè)生產過程中，用機器代替人類視覺對產品外形特征做100%測量和判斷，也就是為機器植入了眼睛和大腦。
在現代工業(yè)零件制造領域，經常需要對半成品及成品進行幾何尺寸及外觀缺陷的檢測，同時，這些檢測需要較高的檢測精度和較快的檢測速度，傳統(tǒng)的接觸式人工檢測方式不僅繁瑣勞動強度大，而且檢測的速度很慢，人為造成的測量誤差也不少。同時在檢測過程中，與工件所進行的接觸式測量，難免會對工件表面造成損傷，因此非接觸式的機器視覺系統(tǒng)開始迅速發(fā)展，更多的應用于工業(yè)制造中的各個領域。
▲同創(chuàng)儀器機器視覺設備
同創(chuàng)儀器作為國內知名機器視覺方案提供商，一直致力于為客戶提供更合適的機器視覺非標定制解決方案，今天將針對機器視覺系統(tǒng)的優(yōu)勢進行分析：
1、非接觸：機器視覺系統(tǒng)是通過機器視覺產品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)。機器視覺在測量工件過程中，無需與工件進行接觸，與傳統(tǒng)的人工檢測方式相比，減少了工件接觸過程中所帶來的損傷。同時，非接觸的特點也使得機器視覺系統(tǒng)能夠在危險環(huán)境下進行工作，這無疑提高了生產的安全性；
2、精度高：現在工業(yè)制造對工件的精密度要求越來越高，人工檢測雖然能夠做到，但是操作過程繁瑣，而且在檢測過程中難免會出現誤差。而機器視覺在線檢測過程中，能夠保證精度達到5μ，完全能夠達到工件的精密度要求；
3、速度快：生產效率是發(fā)展機器視覺系統(tǒng)最主要的速度，因為傳統(tǒng)的檢測方式如果需要檢測的位置很多，速度會很慢，而機器視覺的檢測效率相對人工來說成幾何倍數的增加，而且機器視覺無需休息，工作時間更長，在檢測速度上，對比傳統(tǒng)人工檢測有著不可比擬的優(yōu)勢。在一些應用行業(yè)，一臺機器視覺系統(tǒng)的工作效率能夠相當于20個熟練工人。
4、自動化：目前的機器視覺系統(tǒng)能夠達到極高的自動化程度，包括自動上料、在線檢測及自動分選歸倉等等；
5、多測量集成：機器視覺系統(tǒng)可以通過多工位測量方式，一次性完成待檢產品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產品高度等多技術參數的測量；
6、易操作：機器視覺系統(tǒng)提供模塊化和以點、線、弧等基本元素為基礎的客戶自定義測量兩種測量方式，而且軟件系統(tǒng)界面簡潔，功能設置方便易學，就算是普通員工經過短期培訓后，就可以熟練操作；
7、重復性：人工檢測因為過程繁瑣，勞動強度大，而且大批量的重復檢測很容易造成視覺和身體疲勞，這樣難免會造成檢測的精度和合格率無法保證。而機器視覺就完全克服了這一問題，即使一天20小時以上的不間斷檢測都完全沒有問題；
8、數字化：機器視覺系統(tǒng)工作過程中所產生的所有測量數據，均可獨立拷貝或者以網絡連接方式拷出，便于生產過程統(tǒng)計和分析。同時還可在測量后導出指定測量數據并生成報表，無需人工一一添加。
9、智能化：隨著制造業(yè)轉型升級步伐加快，機器視覺技術與產品的需求逐步提高，應用領域逐漸擴大，機器視覺將融合3D監(jiān)測、彩色圖像處理、人工智能、運動控制、信息網絡等多種技術，由單一的檢測、定位、測量功能向大數據分析、智能控制方向發(fā)展?；跈C器視覺的自動化監(jiān)測、智能控制系統(tǒng)將廣泛應用于工業(yè)生產各個領域，并主要從中端生產線向前端制造和后端物流環(huán)節(jié)延伸，成為提升產業(yè)自動化水平的重要抓手。
